
400トン粉末成形油圧プレスは、金型内で金属/非金属粉末(例えば、鉄粉、銅粉、セラミック粉末等)を所望の形状に圧縮成形するための専用設備です。その主な機能は、高圧成形(冷間または温間プレス)により粉末粒子を緻密に積層させ、一定の強度と精度を備えた素形を形成し、その後の焼結、機械加工などの工程の基礎を提供することです。

400トン粉末成形油圧プレスは、中型で形状が複雑、または高精度を要求される粉末製品の製造に主に使用され、代表的な用途分野は以下の通りです。
粉末冶金:歯車、軸受リング、カム、コンロッドなどの金属構造部品(従来の鍛造/切削加工に代わる、コスト削減)。
超硬合金:切削工具(エンドミル、ドリルなど)、金型インサート(高硬度、耐摩耗性)。
電子セラミックス:コンデンサ基板、絶縁体、センサハウジング(高精度、良好な絶縁性)。
磁性材料:モータコア、トランスフェライト(高透磁率、低損失)。
摩擦材:ブレーキパッド、クラッチプレート(耐摩耗性、耐熱性)


主な機能は以下の通りです。
高精度プレス:PLCまたはサーボ制御システムを採用し、圧力・速度・ストロークを調整可能で、製品寸法精度を±0.02mm以内に保証します。複雑形状成形:双方向加圧、フローティングプレス、コア抜きおよび離型プロセスをサポートし、内腔、凹凸面など複雑構造製品を製造可能です。
自動生産:オプションの自動供給装置、オンライン検査装置、部品保管用回転テーブルなどにより、単一オペレーターでの運転または複数台連動運転が実現可能です。
設備 の 利点
高密度製品:双方向加圧技術により製品密度が6.8〜7.2g/cm³に達し、強度が20%向上します。
低エネルギー消費:変圧省エネ油圧システムにより、待機時の消費電力を40%削減し、年間電気料金を約20,000元節約します。
長寿命:主要コンポーネントは1年間の保証付きで、本体の寿命は10年以上(1日平均稼働時間8時間)。
安全設計:両手操作ボタン、死点装置、防爆モーターを採用し、CE安全基準に準拠。


包括的なアフターサービスを提供しており、インストール、試運転、操作トレーニングを行います。油圧プレスのユーザーマニュアルも提供され、ユーザーが油圧プレスの操作とメンテナンス方法を学ぶのに便利です。
幅広い油圧プレス機器を取り扱っており、多くの成熟した設計ソリューションや成功した顧客事例があります。カスタムサービスも提供しており、成形金型やそれに伴う生産ライン設備を含むワンストップサービスを提供します。ぜひお問い合わせください。



著作権 © 中優重工機械設備有限公司 すべての権利を留保