
500トン四柱油圧プレスは汎用性の高い油圧成形装置であり、四本の柱をガイド構造として使用しているため剛性が高く、高精度かつ操作が柔軟で、金属・非金属材料の圧着、成形、較正および組立工程に広く利用されています。
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YQ32 技術仕様 |
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ユニット |
YQ32—63 |
YQ32—100A |
YQ32—100B |
YQ32—200A |
YQ32—200B |
YQ32—315A |
YQ32—315B |
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公称力 |
KN |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
3150 |
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最大システム圧力 |
Mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
最大開き高さ |
mm |
700 |
800 |
900 |
900 |
1100 |
1000 |
1250 |
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スライダーの最大ストローク |
mm |
400 |
500 |
600 |
600 |
700 |
600 |
800 |
|
有効テーブルサイズ |
mm |
610×500 |
630×550 |
750×700 |
800×800 |
1000×1000 |
800×800 |
1260×1160 |
|
下降速度 |
mM/S |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
押圧速度 |
mM/S |
11~22 |
7~15 |
7~15 |
7~18 |
7~18 |
7~12 |
7~12 |
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戻り速度 |
mM/S |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
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押し出しシリンダ力 |
KN |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
630 |
|
押し出しシリンダのストローク |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
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ユニット |
YQ32—400 |
YQ32—500 |
YQ32—630 |
YQ32—800 |
YQ32—1000 |
YQ32—1250 |
YQ32—1600 |
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公称力 |
KN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
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最大システム圧力 |
Mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
最大開き高さ |
mm |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
スライダーの最大ストローク |
mm |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
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有効テーブルサイズ |
mm |
1260×1160 |
1400×1400 |
1500×1500 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
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下降速度 |
mM/S |
100 |
150 |
150 |
180 |
180 |
180 |
190 |
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押圧速度 |
mM/S |
5~11 |
10~18 |
9~18 |
9~18 |
10~18 |
6~15 |
6~14 |
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戻り速度 |
mM/S |
100 |
180 |
200 |
180 |
220 |
200 |
220 |
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押し出しシリンダ力 |
KN |
630 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1600 |
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押し出しシリンダのストローク |
mm |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |

金属鋳造
プレス加工:自動車部品(例えばブラケット、コネクティングロッド、クラッチプレート)、ハードウェア部品(フランジ、ガスケット、ギアブランク)の打ち抜き、曲げ加工およびフランジ加工。
絞り加工:ステンレススチールシンク、アルミニウムラジエーター、深絞り円筒部品(バッテリーケースなど)の深絞り成形(しわ防止のためストレッチパッドを装備する必要があります)
アラインメント:シャフトおよびプレートの矯正(例えば工作機械のレール、建設用H形鋼)
2. 非金属材料の成形
プラスチック成形:PVC板、PEEK棒の熱プレス成形、ゴム製品(シールリング、衝撃吸収パッド)の加硫成形
粉末冶金:鉄系および銅系粉末製品(例えばギアやベアリング)のプレス成形
複合材料:ガラス繊維強化プラスチック(FRP)、カーボンファイバープレグ(例えば風力タービンブレード部品、スポーツ用品)の成形
3. その他の工程
圧入:ベアリング、ギアおよびシャフトのインターフェランスフィットによる組み立て(例えばモーターロータおよびシャフトへの圧入)
粉末焼結:超硬合金およびセラミック製品のプレス・焼結一体化。


3ビーム・4柱構造設計
安定性と剛性:上横梁、スライダーおよび作業台の3ビーム構造と4本柱ガイドを採用し、広い作業台面に均等な圧力負荷を保証し、機体の剛性を30%以上向上させます。
モジュール拡張性:可動テーブル、油圧クッション等のオプションとの一体化に対応し、複数工程の複合加工ニーズを満たします。
油圧システムおよび制御技術
カートリッジバルブ統合システム:2方向カートリッジバルブを採用し、作動応答速度を40%向上させ、漏洩リスクを50%低減します。
PLCサーボ制御:圧力、ストローク、保持時間などのパラメーターのリアルタイム調整をサポートし、工程の再現性は±0.1mmです。一部のモデルにはタッチスクリーンが搭載されており、自動/手動モードの切替がワンキーで行え、操作効率を50%向上させます。


包括的なアフターサービスを提供しており、インストール、試運転、操作トレーニングを行います。油圧プレスのユーザーマニュアルも提供され、ユーザーが油圧プレスの操作とメンテナンス方法を学ぶのに便利です。
幅広い油圧プレス機器を取り扱っており、多くの成熟した設計ソリューションや成功した顧客事例があります。カスタムサービスも提供しており、成形金型やそれに伴う生産ライン設備を含むワンストップサービスを提供します。ぜひお問い合わせください。



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