VTC75 CNC Vertikal svarv

Arbetsområdet för VTC75 CNC vertikal svarv (med en rotationsdiameter på 750 mm, exempelvis) täcker små och medelstora rotationsdelar, vilka används i följande industrier:
Bilindustrin: bearbetning av växellådsgehärsar, kopplingsgehärsar, hjulnav (stålhjul/aluminiumhjul), styrsax (delar) m.m;
Allmän maskinteknik: hydrauliska cylindrar (cylinderhus, ändlock), pumpkroppar (kugghjulspumpar, vingpumpskålar), ventiler (ventilkroppar, ventilsäten);
Rymdteknik: aluminiumlegerade/titanlegerade strukturdelar (t.ex. motornfästen, kopplingsflänsar), precisionsväxeldelar;
Verktygsindustri: forminsatser (cirkulära/kransformade), bearbetning av utmatningsplattans guidade hål (hög koaxialitet krävs);
Energiutrustning: vindkraftväxelns inre ring (grusbearbetning följt av finishslibning), pumpkroppsfläns (bearbetning av tätningsyta).

1. Hög styvhet och hög precision
Sängen är tillverkad av hartsandjärngjutning (t.ex. HT300) och har värmebehandlats för att eliminera inre spänningar, för att säkerställa långvarig bearbetningsstabilitet;
Kägleden använder linjära rullningsleder (t.ex. THK, HIWIN) eller hydrostatiska kägler (högprecisionmodeller). (högprecisionmodeller), hög rörelseprecision och slitstark;
Spindeln är utrustad med högprecisionslager (t.ex. NSK, SKF) eller elektrisk spindel (hög hastighetsmodell). Spindeln är utrustad med högprecisionslager (t.ex. NSK, SKF) eller elektrisk spindel (hög hastighetsmodell), spindelspel är mindre än 0,005 mm, vilket säkerställer ytens bearbetningsyta (Ra0,8-1,6μm).
2. Multiaxlig koppling och kombinerad bearbetning
Standardmodellen 75 CNC vertikal svarv har vanligtvis tvåaxlig styrning (X/Z-axel), stödjer svarvning, borrning och gängning;
Modeller i högklassig utrustning är utrustade med C-axel (spindelrotaryncoder) + kraftverktygstornel, som kan realisera treaxlig koppling (X/Z/C). Maskinen är utrustad med C-axel (spindelrotaryncoder) + kraftverktygstornel, som kan realisera treaxlig koppling (X/Z/C), fullständig fräs-svarv kombinerad bearbetning (t.ex. fräsning av kamprofiler på omkretsen) eller Y-axelutsträckning (vissa modeller realiserar avfasningsbearbetning genom extra axel).
3. Intelligenta kontrollfunktioner
Automatisk verktygsinställning: Genom verktygsspetsens kontaktgivare eller laserbaserad verktygsinställningsutrustning mäts verktygslängden/radien snabbt upp och kompenseras automatiskt, vilket minskar fel från manuell mätning;
Felkompensation: Systemet har inbyggd kompensation för termisk deformation och skruvstegefel, vilket anpassar sig till precisionen som försämras vid långvarig bearbetning;
Fortsatt bearbetning vid avbrott: Efter strömavbrott eller verktygsbyte under bearbetningen kan den aktuella programpositionen återanvändas för att fortsätta bearbetningen och därmed undvika att arbetsstycken kasseras;
Fjärrövervakning: Vissa modeller har stöd för Internet of Things (IoT)-gränssnitt, vilket möjliggör realtidsövervakning av bearbetningsstatus (t.ex. spindellast, verktygsslitage) och varnar i förväg om fel.

Vi erbjuder omfattande efterförsäljningstjänster, inklusive installation, kalibrering och driftsträning; tillhandahåller användarhandledningar för hydraulpressar för att underlätta användarlärande om hur man opererar och underhåller hydraulpressen.

Vi erbjuder ett komplett sortiment av hydrauliska pressar och CNC-lås, med många mogna designsolutioner och lyckade kundfall. Vi kan också erbjuda skräddarsydda tjänster, leverera formverktyg och motsvarande produktionsutrustning samt erbjuda en komplett lösning för kunder. Välkommen att kontakta oss för rådgivning.