Вертикальный станок с ЧПУ VTC80

Производство автомобильных деталей
Обработка ступиц колес: поддержка чернового и чистового точения алюминиевых ступиц колес, выполнение внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, нарезания канавок и других операций за одну установку.
Тормозная система: обработка барабанов тормозов, корпусов маховиков, нажимных дисков сцепления и т.д. для обеспечения высокой точности размерной согласованности.
Детали трансмиссии: подходит для эффективной обработки деталей сложной формы, таких как картер дифференциала, корпус коробки передач и т.д.
Общая механическая обработка
Дисковые детали: такие как фланцы, заготовки шестерен, корпуса насосов и т.д. Вертикальное закрепление предотвращает деформацию, возникающую при горизонтальной обработке.
Короткие валы: такие как валы электродвигателей, трансмиссионные валы и т.д., поддержка комплексной обработки торцевых поверхностей, наружных цилиндрических поверхностей и шпоночных пазов.
Сценарий тяжелого резания
Некоторые модели оснащены усиленными шпинделями и инструментальными головками на восемь станций, которые могут выдерживать большой объем резания и подходят для черновой обработки литых заготовок.

Основные преимущества вертикального токарного станка с ЧПУ VTC80 заключаются в автоматизации, точности и эффективности:
Высокоточная обработка: благодаря функции замкнутого управления и компенсации тепловых деформаций системы ЧПУ, точность позиционирования достигает ±0,005 мм, а повторяемость позиционирования — ±0,003 мм, что соответствует требованиям к шероховатости поверхности по классам IT6–IT7.
Интеграция нескольких операций: наличие силовой головки или оси Y (радиальная подача) позволяет выполнять комплексную обработку «токарно-фрезерно-сверлильно-нарезание резьбы», уменьшает количество установок и повышает согласованность деталей.
Высокоэффективное производство: высокая скорость быстрых перемещений, автоматическая смена инструмента и управление постоянной скоростью резания (частота вращения шпинделя автоматически регулируется в зависимости от изменения диаметра заготовки) значительно сокращают время обработки одного изделия, что делает станок подходящим для массового производства.
Интеллектуальная работа: поддержка графического программирования (например, ShopMill), адаптивная подача (автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от силы резания), самодиагностика неисправностей (сигнализация и подсказки в реальном времени) и т.д., что снижает порог эксплуатации.

Мы предлагаем всестороннее послепродажное обслуживание, включая установку, наладку и обучение эксплуатации; предоставляем руководства пользователя по гидравлическим прессам для облегчения обучения пользователей, как оперировать и обслуживать гидравлический пресс.

Мы предоставляем полный комплект оборудования для гидравлических прессов и вертикально-фрезерных станков с ЧПУ, а также множество проверенных проектных решений и успешных примеров реализации проектов у клиентов. Мы также можем предоставить индивидуальные услуги, оснастку для формования и соответствующее оборудование для производственной линии, обеспечивая комплексное обслуживание клиентов. Добро пожаловать, звоните нам для консультации.