400 тонн металлического порошкового формования

400-тонный гидравлический пресс для формования порошков в основном используется для производства порошковых изделий среднего размера, сложной формы или с высокими требованиями к точности, типичные области применения включают:
Порошковая металлургия: шестерни, подшипниковые кольца, кулачки, шатуны и другие металлические конструкционные детали (альтернатива традиционной ковке/токарной обработке, снижение затрат);
Твердые сплавы: режущий инструмент (например, фрезы, сверла), вставные элементы штампов (высокая твердость, износостойкость);
Электронная керамика: основания конденсаторов, изоляторы, корпуса сенсоров (высокая точность, хорошая изоляция);
Магнитные материалы: магнитные сердечники электродвигателей, ферриты трансформаторов (высокая магнитная проницаемость, низкие потери);
Фрикционные материалы: тормозные колодки, диски сцепления (износостойкие, термостойкие).

Основные функции включают:
Высокоточное прессование: используется PLC или сервоконтрольная система, регулируемое давление, скорость и ход для обеспечения точности размеров продукции в пределах ±0,02 мм. Формовка сложных форм: поддерживает двустороннее давление, плавающее прессование, извлечение сердечника и процесс демонтажа, может выпускать продукцию со сложными структурами, такую как внутренние полости, вогнутые и выпуклые поверхности и т. д.
Автоматическое производство: опционально автоматическая подача, инспекция в режиме онлайн, поворотный стол для хранения деталей и другие устройства, позволяющие осуществлять работу с обслуживанием одним оператором или связку нескольких машин.
Преимущества оборудования
Продукция высокой плотности: технология двустороннего давления позволяет достичь плотности продукции 6,8-7,2 г/см³, прочность повышена на 20%.
Низкое энергопотребление: гидравлическая система переменной энергии, потребление электроэнергии в режиме ожидания снижено на 40%, что позволяет экономить около 20 000 юаней в год на электричестве.
Долгий срок службы: гарантия на основные компоненты сроком на 1 год, а срок службы всей машины составляет более 10 лет (среднее дневное рабочее время — 8 часов).
Безопасная конструкция: кнопка двуручного управления, устройство мертвого ограничения, двигатель с взрывозащитой, соответствует стандартам безопасности CE.

Мы предлагаем всестороннее послепродажное обслуживание, включая установку, наладку и обучение эксплуатации; предоставляем руководства пользователя по гидравлическим прессам для облегчения обучения пользователей, как оперировать и обслуживать гидравлический пресс.

Мы предлагаем полный спектр оборудования для гидравлических прессов, с множеством зрелых конструкторских решений и успешными случаями у клиентов. Также доступны услуги по индивидуальному проектированию, включая формовочные матрицы и соответствующее оборудование для линии производства, предоставляя комплексный сервис. Добро пожаловать к нам за консультацией.