Precizia prelucrării la strungul vertical cu comandă numerică este foarte importantă pentru realizarea unor piese de calitate, care să se potrivească și să funcționeze corespunzător. Dacă mașina taie prea mult sau prea puțin, produsul final ar putea fi de calitate inferioară. La ZHONGYOU, înțelegem că mici greșeli pot duce la probleme mari în procesul de fabricație. Astfel, obținerea unei precizii sporite implică atenția la numeroase aspecte, cum ar fi materialele din care sunt confecționate componentele mașinii, modul în care sunt asamblate și sculele utilizate. Uneori, chiar vibrațiile minore sau praful pot modifica rezultatele. Nu este doar vorba despre a deține o mașină bună, ci despre modul în care o folosești și îți îngrijești echipamentul în fiecare zi. Dacă aceste detalii sunt gestionate corect, piesele rezultate vor fi netede, precise și utile

Care sunt factorii care afectează precizia strungului vertical cu comandă numerică

Precizia la un CNC sârmă verticală este rezultatul mai multor factori care acționează împreună. În primul rând, structura dispozitivului trebuie să fie foarte solidă și durabilă. Dacă structura sau axul se mișcă chiar și cu o fracțiune de inci, apar erori de prelucrare. De exemplu, dacă strungul este amplasat pe o pardoseală care vibrează/se mișcă, piesa nu va fi niciodată perfectă. Aici, la ZHONGYOU, fabricăm de asemenea mașini robuste și masive pentru a preveni acest lucru. În al doilea rând, starea sculelor are o mare importanță. Sculele dealezate sau cele deteriorate vor produce tăieturi și muchii proaste. Schimbarea periodică a sculelor și verificarea lor în avans fac o diferență reală. În al treilea rând, precizia poate depinde și de modul în care este configurată mașina. Dacă programul conține operații sau viteze incorecte, de exemplu, strungul poate face o tăietură prea adâncă sau prea rapidă. Operatorii trebuie să verifice programele și să ajusteze atent vitezele și avansurile. În al patrulea rând, contează temperatura la care componentele metalice din ecran se dilată sau se contractă. Totul se reduce la o modificare dimensională când strungul sau piesa se încălzesc în timpul prelucrării, ceea ce duce la componente finale mai puțin precise. Răcirea atelierului și utilizarea lichidului de răcire în timpul proceselor reduc acest efect. În al cincilea rând, erorile pot fi cauzate de praf și așchii pe mașină. Este vorba despre întreținerea mașinii și menținerea ei curate. Chiar și așchiile mici blocate sub portsculă sau pe ghidaje pot modifica modul în care se deplasează mașina. În cele din urmă, întreținerea regulată este esențială. Șuruburile slăbite, rulmenții defectuoși sau ungerea necorespunzătoare contribuie toate la apariția erorilor. Pentru a face ca strungul să dureze mult mai mult, la ZHONGYOU recomandăm verificări zilnice și remedieri imediate pentru a menține strungul într-o stare tehnică corespunzătoare. Acești factori acționează combinat; oricare dintre ei va afecta semnificativ precizia prelucrării dacă este ignorat

Cum să alegeți un strung vertical CNC potrivit cu prelucrare de înaltă calitate

Alegerea celui mai bun strung vertical CNC nu este deloc o sarcină ușoară, dar este esențială pentru o prelucrare de calitate. Echipa ZHONGYOU consideră că cel mai bun strung este unul potrivit pentru tipul de lucrări pe care doriți să le efectuați și pentru calitatea înaltă de care aveți nevoie. În primul rând, luați în considerare dimensiunea pieselor pe care le veți produce. Un strung mai mic ar putea fi adecvat, dar incapabil să primească semifabricate mari. Mașinile mai mari pot prelucra componente mai voluminoase, dar vor fi mult mai costisitoare și vor necesita mai mult spațiu. În al doilea rând, verificați sistemul de comandă al mașinii. Cu un sistem inteligent și intuitiv, operatorii pot programa și utiliza mașina fără erori. Astăzi, comenzile simple sunt acceptabile doar dacă operatorul are puțină experiență. În al treilea rând, verificați viteza și puterea arborelui principal. Arborele trebuie să fie suficient de puternic pentru a prelucra materialul în mod constant, fără întreruperi sau scăderi ale vitezei. De exemplu, tăierea oțelurilor dure necesită mai multă putere și viteză constantă. Al patrulea aspect este repetabilitatea mașinii, adică capacitatea sa de a executa aceeași tăietură în mod identic, repetat. ZHONGYOU produce strunguri cu toleranțe strânse pentru a garanta că piesele nu variază. Al cincilea punct este calitatea construcției mașinii. Mașinile bine proiectate, realizate din materiale de calitate și asamblate cu grijă, tind să reziste mult timp și să păstreze precizia. Mașinile mai ieftine pot părea solide, dar își pierd rapid acuratețea. Al șaselea aspect este suportul tehnic și service-ul oferite de producător. Dacă firma oferă asistență și instalare, instruire pentru personal și reparații, puteți rezolva problemele rapid și menține producția. În final, luați în calcul caracteristici suplimentare, cum ar fi schimbătoare automate de scule sau sisteme de răcire.

Unde să cumpăr strunguri verticale CNC în bloc cu cea mai mare precizie

Dacă doriți o precizie mai bună la prelucrarea pe un strung vertical CNC, trebuie făcută alegerea corectă a mașinii de la început. Atunci când încercați să găsiți strunguri verticale CNC în bloc care oferă cea mai bună precizie, trebuie să căutați mașini fabricate cu cele mai bune componente și actualizări tehnologice. La ZHONGYOU, oferim diverse frâne verticale cu sistem CNC care poate oferi cea mai mare precizie și succesiune necesară. Acestea mențin punctele moi, fiind totodată mult mai puțin susceptibile la rezonanță și erori în timpul procesului de prelucrare, astfel încât produsul final este mult mai precis. Este de asemenea util pentru verificarea dacă strungul are suficientă răcire, deoarece componentele se pot încălzi ușor și apoi se pot extinde, provocând inexactități. Cumpărarea de la un producător de încredere precum ZHONGYOU asigură faptul că mașinile au fost testate și respectă standardele de calitate. În plus, cumpărarea în regim de vânzare în bloc vă va ajuta să obțineți un preț avantajos și să achiziționați mai multe dispozitive, dacă acest lucru vă va spori eficiența fără a scădea standardele. Când achiziționați un strung vertical CNC de calitate de la ZHONGYOU, vă construiți propria bază solidă de precizie în prelucrare

Probleme frecvente la prelucrarea cu strung vertical CNC și soluțiile acestora

Remedierea unei probleme de precizie la prelucrare atunci când se utilizează un strung vertical CNC de calitate. Chiar și cu cel mai bun strung vertical CNC, este foarte probabil să întâmpinați anumite probleme obișnuite care afectează precizia mașinii dumneavoastră. O problemă frecventă este utilizarea sculelor. Sculele de tăiere pot deveni ușor uzate în timp, astfel încât scula poate tăia mai puțin precis. Pentru a remedia această problemă, asigurați-vă că verificați și înlocuiți sculele în mod regulat, înainte ca uzura să devină prea severă. O altă problemă este rezonanța sculei. Dacă strungul vibrează în timp ce lucrați, acest lucru poate duce la o tăiere neuniformă. Aceasta se poate întâmpla dacă mașina nu este fixată corespunzător de podea sau dacă anumite componente ale mașinii sunt slăbite. Strângeți componentele slăbite pentru a remedia această situație; asigurați-vă că strungul este montat corect și ferm pe o suprafață plană. Programele incorecte ale mașinii pot provoca, de asemenea, astfel de erori uneori. Asigurați-vă că verificați de două ori programele CNC — dacă este posibil, utilizați un software de simulare. Este de obicei precis atunci când include modificări standard și rotații mici, totuși toate acestea pot fi influențate de schimbările de temperatură care afectează dimensiunile componentelor. Pentru a preveni acest lucru, mențineți temperatura atelierului stabilă și echipați-vă cu dispozitive de răcire în timpul prelucrării

Ce sfaturi există pentru a îmbunătăți eficiența și precizia prelucrării pe strungul vertical CNC

Dacă utilizați un CNC sârmă verticală , există mai multe tehnici care pot ajuta la creșterea preciziei și eficienței mașinii dumneavoastră. Prima abordare este configurarea corectă a mașinii. Aceasta înseamnă verificarea și ajustarea periodică a setărilor mașinii pentru a se asigura că taie conform programării. Calibrarea este o tehnică de minimizare a erorilor și de readucere a mașinii la un comportament similar cu cel al unei mașini noi. De asemenea, sunt utile vitezele corespunzătoare de tăiere și avans. Acestea pot reduce inexactitățile și pot duce la uzarea mai rapidă a sculelor. Trebuie să învățați vitezele optime pentru diverse materiale și să le respectați. Optimizarea traseelor sculei este esențială, de asemenea. Aceasta presupune programarea mișcării sculei de tăiere în modul optim, pentru a minimiza mișcările inutile, economisind astfel timp și oferind o finisare superioară a suprafeței. Răcirea și/sau ungerea piesei de prelucrat în timpul funcționării reduce acumularea de căldură și frecarea, rezultând tăieturi mai precise. În fine, trebuie să mențineți mașina curată și în stare bună. Curățați-o frecvent cu peria și verificați așchiile și urmele de praf pentru semne de uzură sau deteriorare. Mașinile ZGYITT oferă instrucțiuni ușoare de întreținere, inclusiv câteva sfaturi pentru dvs.