Tokarka pionowa CNC VTC75

Zakres obróbki tokarki pionowej VTC75 CNC (na przykład z średnicą obrotową 750 mm) obejmuje części obrotowe małych i średnich rozmiarów, stosowane powszechnie w następujących gałęziach przemysłu:
Przemysł motoryzacyjny: obróbka obudowy skrzyni biegów, obudowy sprzęgła, piasty koła (koło stalowe/z aluminium), sworznia kierowniczego (części) itp.;
Maszyny ogólnego przeznaczenia: cylindry hydrauliczne (tuleje cylindrowe, pokrywy), korpusy pomp (pompy zębate, pompy łopatkowe), zawory (korpusy zaworów, gniazda zaworów);
Lotnictwo i kosmonautyka: części konstrukcyjne ze stopów aluminium/tytanu (np. podstawy silnika, kołnierze łączące), precyzyjne części skrzyń biegów;
Przemysł form: wkłady form (kołowe/pierścieniowe), obróbka otworów prowadzących płyty wyrzutnika (wymagana wysoka współosiowość);
Maszyny energetyczne: pierścienie zębate skrzyń biegów turbin wiatrowych (obróbka zgrubna, a następnie wykańczająca przez szlifowanie), kołnierz obudowy pompy (obróbka powierzchni uszczelniającej).

1. Wysoka sztywność i precyzja
Łoże wykonane z żeliwa odlewanego w piasku żywicznego (np. HT300), po starzeniu wyeliminowano naprężenia wewnętrzne, aby zagwarantować długotrwałą stabilność obróbki;
Układ prowadzenia wykonany z liniowego prowadzenia tocznego (np. THK, HIWIN) lub prowadzenia hydrostatycznego (modele wysokiej precyzji). (modele wysokiej precyzji), wysoka dokładność ruchu i odporność na zużycie;
Wrzeciono wyposażone jest w zestaw łożysk o wysokiej precyzji (np. NSK, SKF) lub wrzeciono elektryczne (model wysokiej prędkości). Wrzeciono wyposażone jest w zestaw łożysk o wysokiej precyzji (np. NSK, SKF) lub wrzeciono elektryczne (model wysokiej prędkości), wychylenie wrzeciona jest mniejsze niż 0,005 mm, co zapewnia chropowatość powierzchni po obróbce (Ra 0,8-1,6 μm).
2. Obróbka wieloosiowa i złożona
Podstawowy model 75 tokarki CNC pionowej posiada zazwyczaj sterowanie dwuosiowe (oś X/Z), obsługuje toczenie, wiercenie i gwintowanie;
Modele wysokiej klasy wyposażone są w oś C (koderek obrotowy wrzeciona) + wieżę napędową, umożliwiając realizację sterowania trzyosiowego (X/Z/C). Maszyna wyposażona jest w oś C (koderek obrotowy wrzeciona) + wieżę napędową, umożliwia realizację sterowania trzyosiowego (X/Z/C), umożliwia pełną obróbkę złożoną toczenie-frezowanie (np. frezowanie profili na obwodzie) lub rozszerzenie osi Y (niektóre modele realizują obróbkę skośną dodatkową osią).
3. Funkcje sterowania inteligentnego
Automatyczne ustawianie narzędzi: Dzięki czujnikowi kontaktowemu na końcu narzędzia lub laserowemu przyrządowi do pomiaru narzędzi, długość/promień narzędzia jest szybko mierzona i automatycznie kompensowana, co zmniejsza błędy pomiaru ręcznego;
Kompensacja błędów: system posiada wbudowaną funkcję kompensacji odkształceń termicznych oraz błędu skoku śruby, dostosowując się do pogorszenia dokładności podczas długotrwałego obrabiania;
Kontynuacja obróbki po przerwaniu: po przerwaniu zasilania lub wymianie narzędzia w trakcie procesu obróbki, możliwe jest ponowne wywołanie aktualnej pozycji programu w celu kontynuacji obróbki i uniknięcia uszkodzenia przedmiotu;
Zdalne monitorowanie: niektóre modele obsługują interfejs Internetu Rzeczy (IoT), umożliwiając monitorowanie stanu obróbki w czasie rzeczywistym (np. obciążenie wrzeciona, zużycie narzędzia) oraz wczesne ostrzeganie o awariach.

Ofiarowujemy kompleksowe usługi po sprzedażowe, w tym instalację, uruchamianie oraz szkolenie w obsłudze; udostępniamy podręczniki użytkownika pras hydraulicznych, aby ułatwić użytkownikom naukę obsługi i konserwacji prasy hydralicznej.

Dostarczamy pełny zestaw urządzeń do pras hydraulicznych i tokarek pionowych CNC, dysponując wieloma dojrzałymi rozwiązaniami projektowymi oraz udanymi przypadkami zrealizowanych projektów u klientów. Możemy również świadczyć usługi na zamówienie, dostarczać form wtryskowych oraz odpowiedniego sprzętu do linii produkcyjnych, oferując kompleksową obsługę klienta. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania konsultacji.