Prasy gorące do kompozytów

Lotnictwo i kosmonautyka: skrzydeł samolotu, drzwi, wsporniki satelitarne (lekkość, duża wytrzymałość).
Przemysł motoryzacyjny: obudowa zestawu baterii pojazdu napędzanego energią nowych źródeł, elementy konstrukcyjne nadwozia (np. rama z włókna węglowego BMW i3).
Energetyka wiatrowa: belka łopaty, obudowa (kompozyt z włókna szklanego/epoksydowego, odporność na zmęczenie).
Elektronika i sprzęt AGD: kopuła stacji bazowej 5G, obudowa do pakowania chipów (niskie straty dielektryczne, wysoka stabilność wymiarowa).
Transport szynowy: elementy wnętrza pociągów szybkich, części wózków jezdnych (wymagania: lekkość + odporność na palenie).

Zalety sprzętu
Formowanie o wysokiej wydajności: Dzięki precyzyjnemu sterowaniu temperatury i ciśnienia, osiąga się optymalne nasycenie włókien i żywicy, a wytrzymałość produktów może być 5-10 razy większa niż stali (gęstość wynosi zaledwie 1/4 gęstości stali).
Elastyczność procesu: Obsługuje różne procesy formowania (np. alternatywa dla formowania w gorącej prasie, formowanie laminowane), dostosowując się do różnych systemów materiałowych.
Poprawa wydajności: Konfiguracja automatyczna znacznie skraca cykl produkcji (np. formowanie w gorącej prasie trwa godzinami, a w warunkach gorącej prasy możliwe jest wykonanie formowania w ciągu kilku minut).

Ofiarowujemy kompleksowe usługi po sprzedażowe, w tym instalację, uruchamianie oraz szkolenie w obsłudze; udostępniamy podręczniki użytkownika pras hydraulicznych, aby ułatwić użytkownikom naukę obsługi i konserwacji prasy hydralicznej.

Ofiarowujemy pełny zakres sprzętu pras hydraulicznych, z licznymi dojrzałymi rozwiązaniami projektowymi i pomyślnymi przypadkami klientów. Dostępne są również usługi niestandardowe, oferujące formy do tworzenia oraz odpowiednie wyposażenie linii produkcyjnej, zapewniając kompleksową usługę. Zapraszamy do kontaktu.