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75 CNC 수직 선반의 핵심 기능은 CNC 시스템을 중심으로 하여 고정밀 기계 구조를 통해 회전체 부품의 고효율 및 고정밀 가공을 실현하는 것으로, 평면, 내·외측 원, 나사, 홈 등 다양한 공정을 포괄하며 밀링-선반 복합 가공을 지원합니다. 자동차, 기계, 항공 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
| 수직 머시닝 센터 매개변수 | |||||
| 항목 | 사양 | UNIT | VT45 | VT65 | VT75 |
| 가공 능력 | 최대 스윙 직경 | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 |
| 최대 절삭 직경 | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | |
| 스핀들 | 주축 단면 유형 | 평평한 | 평평한 | 평평한 | |
| 스핀들 속도 | rpm | 100-2000 | 100-1000 | 100-1000 | |
| 체크 외부 직경 | mm | 500 | 500 | 610 | |
| 도구 탑 | 도구 수용량 | pC | 수평 8위치 | 수평 8위치 | 수평 8위치 |
| 여행 | X축 이동 | mm | 400 | 420 | 700 |
| Z축 이동 | mm | 500 | 500 | 700 | |
| 하이드라울릭 유닛 | 오일 탱크 용량 | L | 40 | 40 | 40 |
| 유압 모터 | kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 모터 | 스핀들 서보 모터 | kW | 15 | 18.5 | 22 |
| 정확도 | 반복 정확성 | mm | ±0.008 | ±0.005 | ±0.005 |
| 위치 정확도 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | |
| 기계 크기 (가로 세로 높이) | 길이 너비 높이 | mm | 2200*2300*2600 | 2150*2210*2970 | 2700*2100*3200 |
| 무게 (액세서리 포함) | 킬로그램 | 5000 | 7000 | 9500 | |
| 전원 요구 사항 | 전원 공급 장치 | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | |||
| 기계는 누전 보호 및 전원 차단 보호 기능이 있습니다 | √ | ||||
| 기계 작업 상태 표시기 (삼색등) | √ | ||||
| 다음 조건에서 기계는 안정적으로 작동합니다 | 주변 온도 5~38° | ||||
| bient 습도<85% | |||||
| 기계 소음은 국가 표준에 부합 | √ | ||||
| 비고 | ☆장비는 완전히 봉쇄된 보호를 채택하며, 보호 장치는 안전하고 신뢰할 수 있으며 GB15760-1995 금속 절삭 기계 공구의 안전 보호 일반 기술 규정을 준수해야 합니다. ☆유압, 공압 및 물 파이프 방향은 표시되어 있으며, 다양한 계기의 작업 범위와 매체 유형도 표시됩니다. ☆유압 칩의 직경과 도구 타워 위치는 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. |
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VTC75 CNC 수직 선반의 가공 범위(예: 회전 지름 750mm)는 소형 및 중형 회전체 부품을 포함하며, 다음 산업 분야에서 일반적으로 사용됨:
자동차 제조: 변속기 하우징, 클러치 하우징, 휠 허브(강철 휠/알루미늄 합금 휠), 스티어링 나이플(부품) 등;
일반 기계: 유압 실린더(실린더 실린더, 엔드 캡), 펌프 본체(기어 펌프, 밴 펌프 하우징), 밸브(밸브 본체, 밸브 시트);
항공우주: 알루미늄 합금/티타늄 합금 구조 부품(예: 엔진 마운트, 연결 플랜지), 정밀 기어박스 부품;
금형 제조: 금형 인서트(원형/환상), 이젝터 플레이트 가이드 파일럿 홀 가공(동축도 요구사항이 높음);
에너지 설비: 풍력 기어박스 내측 기어 링(거친 가공 후 정밀 연삭), 펌프 본체 플랜지(밀봉면 가공).


1. 고강성 및 고정밀도
베드는 HT300과 같은 수지 모래 주철을 사용하여 제작하고, 노화 처리를 통해 내부 응력을 제거하여 장기적인 가공 안정성을 확보함;
가이드 웨이에는 직선 롤링 가이드(예: THK, HIWIN) 또는 정압 가이드 웨이(고정밀 모델)를 채택함.(고정밀 모델) 이동 정밀도가 높고 마모에 강함;
스핀들은 고정밀 베어링 세트(NSK, SKF 등) 또는 전기 스피ンド(고속 모델)를 채택합니다. 스피ンド의 편심량은 0.005mm 미만으로 가공면의 거칠기(Ra0.8-1.6μm)를 보장합니다.
2. 다축 연동 및 복합 가공
기본 모델인 75 CNC 세로 선반은 일반적으로 2축 제어(X/Z축)를 갖추고 있으며, 가공, 드릴링 및 탭핑을 지원합니다.
고급 모델은 C축(스핀들 회전 인코더)과 파워 타렛을 장착하여 3축 연동(X/Z/C축)이 가능하며, 이 기계는 C축(스핀들 회전 인코더)과 파워 타렛을 통해 3축 연동(X/Z/C축)을 실현하여 밀-턴 복합 가공(예: 원주상의 캠 프로파일링 가공) 또는 Y축 확장을 수행할 수 있습니다(일부 모델은 추가 축을 통해 베벨가공을 실현함).
3. 지능형 제어 기능
자동 공구 세팅: 공구 팁 접촉 센서 또는 레이저 공구 세팅 장치를 통해 공구 길이/반지름을 신속하게 측정하고 자동 보정하여 수동 측정 오류를 줄입니다.
오차 보상: 시스템 내장형 열변형 보상 및 볼스크류 피치 오차 보상 기능을 통해 장시간 가공 시 발생하는 정밀도 저하에 대응합니다.
중단 지점에서의 지속 가공: 전원 장애 또는 공정 중 공구 교체 후 현재 프로그램 위치를 호출하여 작업물의 폐기 방지를 위해 가공을 계속할 수 있음;
원격 모니터링: 일부 모델은 사물인터넷(IoT) 인터페이스를 지원하여 가공 상태(예: 스핀들 부하, 공구 마모)를 실시간으로 모니터링하고 고장을 미리 경고함.

우리는 포괄적인 사후 서비스를 제공하며, 설치, 디버깅 및 운영 교육을 포함합니다; 유압 프레스 사용 설명서를 제공하여 사용자가 유압 프레스의 작동과 유지 방법을 배울 수 있도록 돕습니다.
저희는 다양한 성숙한 설계 솔루션과 성공적인 고객 사례와 함께 완전한 유압 프레스 장비 및 CNC 세로 선반을 제공합니다. 맞춤형 서비스, 금형 공구 및 해당 생산 라인 장비를 제공하여 고객에게 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 문의 전화를 환영합니다.


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