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"VTC65 세로 선반"은 일반적으로 최대 가공 지름이 650mm인 세로 선반을 의미하며, 설계 차이로 인해 일부 제조업체는 약간 다를 수 있습니다. 이는 소형 및 중형 세로 선반에 속하며, CNC 또는 일반 선반으로, 주로 큰 지름의 짧고 무거운 디스크, 링 및 플랜지 부품 가공에 사용됩니다.
| 제품 사양 | uNIT | VT45 | VT65 | VT75 | VTS525 | VTS527 |
| 최대 회전 직경 | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 | ∮750 | ∮750 |
| 작업물의 최대 절삭 직경 | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | ∮550 | ∮700 |
| 주축 단면 형상 | 스트레이트 | 스트레이트 | 스트레이트 | 스트레이트 | 스트레이트 | |
| 스핀들 속도 | rpm | 3000 | 100-1000 | 50-1500 | 50-1000 | 500-1000 |
| 수압 채크 직경 | mm | 500 | 500 | 630 | 500 | 630 |
| 도구 기둥 종류 | 개 | ⼋각형-스테이션 | ⼋각형-스테이션 | ⼋각형-스테이션 | ⼋각형-스테이션 | ⼋각형-스테이션 |
| 공구 축 직경 | mm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 내부 직경 공구 홀더 | mm | ∮40 | ∮40 | ∮50 | ∮50 | |
| 중앙 공구 홀더 | mm | 160 | ||||
| X축 이동 거리 | mm | 400 | 450 | 700 | 280 | 450 |
| Z축 이동 거리 | mm | 500 | 600 | 700 | 500 | 700 |
| 오일 탱크 용량 | L | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 유압 모터 | kW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 수조 용량 | L | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 회전 수랭 모터 | w | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| 세척 모터 | kW | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| X 축 서보 모터 토크 | Nm | 12 | 18 | 18 | 15 | 15 |
| Z 축 서보 모터 토크 | Nm | 22 | 30 | 18 | 15 | 15 |
| 메인 서보 모터 파워 | kW | 11/15 | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 |
| 반복 위치 정확도 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
| 위치 정확도 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
| 치수 | mm | 1700X1880X2500 | 2000X1950X3000 | 2450X1900X3200 | 3000X2400X2700 | 3200X2400X3200 |
| 무게 | 킬로그램 | 5500 | 8000 | 9500 | 7000 | 9000 |
| 전압 | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | |
| 전기 누전/정전 보호 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 삼색등 표시 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 장기적으로 안정된 작업 조건 | 환경 온도 5~38°, 습도 <85% | 환경 온도 5~38°, 습도 <85% | 환경 온도 5~38°, 습도 <85% | 환경 온도 5~38°, 습도 <85% | 환경 온도 5~38°, 습도 <85% | |
| 소음이 국가 표준을 준수함 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| ☆장비는 완전 밀폐형 보호 구조를 채택하여 보호 장치가 안전하고 신뢰성이 있으며 금속 절삭 공작기계의 안전보호에 관한 일반 기술 규정 GB15760-1995를 준수해야 합니다. ☆다양한 유압, 공기 및 수관 배관 방향 표시, 각종 계기의 작동 범위 표시, 사용된 매체의 등급 표시를 갖추고 있습니다. ☆유압 척과 공구 홀더 스테이션의 지름은 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. |
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핵심 적용 분야:
자동차 부품: 브레이크 디스크, 휠 허브, 브레이크 드럼, 플라이휠 하우징, 클러치 하우징 등의 디스크 부품의 조잡가공 및 정밀가공.
산업 분야: 항공우주(예: 엔진 부품), 철도 운송(예: 휠림), 건설 기계(예: 회전 베어링) 등.
가공 능력:
내부 및 외부 실린더 표면, 톱니 표면, 끝면 구부러기, 프링, 스레드 및 복잡한 회전 표면 (하이퍼볼릭 표면과 같은) 의 가공을 완료 할 수 있으며 자동 도구 변경 및 다자 축 연결을 지원합니다.


높은 정확성 및 안정성:
정밀 스핀들, 선형 롤링 가이드 및 볼 스크루를 채택하여 GB15760-1995 안전 표준에 따라 완전히 폐쇄 된 보호 디자인과 결합하여 장기적인 정확성 유지를 보장합니다.
효율적인 자동화:
높은 자동화 수준, 생산성은 전통적인 공작 기계에 비해 60% 이상 증가합니다. 개방 루프 / 폐쇄 루프 제어 지원, 다른 처리 요구에 적응합니다.
에너지 절약 및 환경 보호:
에너지 절감 모터와 최적화된 디자인을 채택하여 에너지 소비가 30% 감소합니다. 분리 된 냉각 물 탱크가 장착되어 오염을 줄이고 도구 수명을 연장합니다.
사용자 정의 가능성:
척 지름, 공구 홀더 스테이션, 스핀들 속도 및 기타 매개변수의 맞춤화를 지원하여 특수 가공 요구 사항(예: 중형 디스크 기어 선반 가공)에 적응할 수 있습니다.

우리는 포괄적인 사후 서비스를 제공하며, 설치, 디버깅 및 운영 교육을 포함합니다; 유압 프레스 사용 설명서를 제공하여 사용자가 유압 프레스의 작동과 유지 방법을 배울 수 있도록 돕습니다.
저희는 다양한 성숙한 설계 솔루션과 성공적인 고객 사례와 함께 완전한 유압 프레스 장비 및 CNC 세로 선반을 제공합니다. 맞춤형 서비스, 금형 공구 및 해당 생산 라인 장비를 제공하여 고객에게 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 문의 전화를 환영합니다.



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