
75 CNC縦旋盤のコア機能はCNCシステムを中核とし、高精度の機械構造を通じて回転体部品の高効率かつ高精度な加工を実現することです。平面、内径・外径、ねじ、溝など多工程の加工に対応し、フライス・旋削複合加工もサポートします。自動車、機械、航空など様々な分野で広く利用されています。
| 垂直車床仕様 | |||||
| アイテム | 仕様 | ユニット | VT45 | VT65 | VT75 |
| 加工能力 | 最大旋回直径 | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 |
| 最大切削直径 | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | |
| SPINDLE | スピンドルエンドフェースタイプ | プレイン | プレイン | プレイン | |
| 主軸回転数<br> | rpm<br> | 100-2000 | 100-1000 | 100-1000 | |
| チャック外径 | mm | 500 | 500 | 610 | |
| ツールターレット | ツール容量 | pC | 水平8位置 | 水平8位置 | 水平8位置 |
| トラベル | X軸ストローク<br> | mm | 400 | 420 | 700 |
| Z軸ストローク<br> | mm | 500 | 500 | 700 | |
| 液体装置 | 油タンク容量 | L | 40 | 40 | 40 |
| 油圧モーター | kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| モーター | スピンドルサーボモーター | kW | 15 | 18.5 | 22 |
| 精度 | 繰り返しの正確さ | mm | ±0.008 | ±0.005 | ±0.005 |
| 据付精度<br> | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | |
| 機械寸法(LWH) | 長さ 幅 高さ | mm | 2200*2300*2600 | 2150*2210*2970 | 2700*2100*3200 |
| 重量(アクセサリー込み) | 体重 | 5000 | 7000 | 9500 | |
| 電源要件 | 電源 | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | |||
| この機械には漏れ防止機能と停電保護機能が備わっています | √ | ||||
| 機械作業状態インジケーター(三色ライト) | √ | ||||
| 次の条件の下で機械は安定して動作します | 周辺温度 5~38° | ||||
| 周囲湿度<85% | |||||
| 機械の騒音は国際基準に適合しています | √ | ||||
| 備考 | ☆装置は完全な封閉保護を使用しており、保護装置は安全かつ信頼性が高く、GB15760-1995金属切削工作機械の安全性に関する一般技術規定に準拠する必要があります。 ☆油圧、空気圧、および水パイプの方向はすべて表示されており、各種計器の動作範囲や媒体の種類も記載されています。 ☆油圧チャックの直径と工具タレットの位置は、加工要件に基づいて選択できます。 |
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VTC75 CNC 縦旋盤の加工範囲(たとえば、旋回直径750mm)は、小型および中型の回転体部品をカバーしており、以下のような業界で一般的に使用されます。
自動車製造業:変速機ハウジング、クラッチハウジング、ホイールハブ(スチールホイール/アルミニウム合金ホイール)、ステアリングナックル(部品)などの加工。
一般機械:シリンダー(シリンダーバレル、エンドキャップ)、ポンプ本体(ギアポンプ、ベーンポンプハウジング)、バルブ(バルブ本体、バルブシート)など。
航空宇宙:アルミニウム合金/チタン合金の構造部品(例:エンジンマウント、連結フランジ)、高精度ギアボックス部品
金型製造:金型インサート(円形/環状)、エジェクタープレートのガイドポール穴加工(高同軸性要求)
エネルギー設備:風力ギアボックス用内ギヤリング(荒削りの後仕上げ研削)、ポンプ本体フランジ(シール面加工)


1. 高剛性および高精度
ベッドは樹脂サンド鋳鉄(例:HT300)鋳造製で、時効処理により内部応力を除去し、長期間にわたる加工安定性を確保
ガイドウェイはリニアローリングガイド(例:THK、HIWIN)または静圧ガイドウェイ(高精度モデル)を採用。(高精度モデル)移動精度が高く、耐摩耗性に優れる
スピンドルには高精度ベアリングセット(NSK、SKFなど)または電動スピンドル(高速モデル)を採用しています。スピンドルの振れは0.005mm以下であり、加工面の粗さ(Ra0.8-1.6μm)を確保します。
2. 多軸連動および複合加工
基本モデルの75 CNC縦旋盤は通常2軸制御(X/Z軸)を備え、旋削・穴あけ・タッピングをサポートしています。
高品位モデルにはC軸(スピンドルロータリーエンコーダー)+パワータレットを装備し、3軸連動(X/Z/C)を実現しています。この工作機械はC軸(スピンドルロータリーエンコーダー)+パワータレットを備え、3軸連動(X/Z/C)によりフライス・旋削の複合加工(例えば円周上のカムプロファイルのフライス加工)またはY軸延長(一部のモデルは追加軸により面取り加工を実現)が可能です。
3. インテリジェント制御機能
自動工具設定:工具先端の接触センサまたはレーザー工具設定装置を通じて、工具の長さ/半径を迅速に測定し、自動的に補正することで、手動測定による誤差を低減します;
誤差補正:システム内蔵の熱変形補正およびネジピッチ誤差補正機能により、長時間の加工中に生じる精度低下に対応します;
加工中断からの継続加工:加工途中での停電や工具交換後、現在のプログラム位置を呼び出して加工を続行できるため、ワークの報酬を防ぎます;
リモートモニタリング:一部のモデルはIoT(モノのインターネット)インターフェースをサポートしており、スピンドル負荷や工具摩耗などの加工状況をリアルタイムで監視し、故障を事前に警告します。

包括的なアフターサービスを提供しており、インストール、試運転、操作トレーニングを行います。油圧プレスのユーザーマニュアルも提供され、ユーザーが油圧プレスの操作とメンテナンス方法を学ぶのに便利です。
当社では、はん用油圧プレス設備およびCNC縦旋盤をフルセットで提供しており、多くの成熟した設計ソリューションや成功した顧客事例がございます。また、カスタマイズサービスを提供し、成形用金型および対応する生産ライン設備も提供しており、お客様にワンストップサービスを提供いたします。ご相談の際は、お気軽にお電話ください。


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