| 垂直車床仕様 | |||||
| アイテム | 仕様 | ユニット | VT45 | VT65 | VT75 |
| 加工能力 | 最大旋回直径 | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 |
| 最大切削直径 | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | |
| SPINDLE | スピンドルエンドフェースタイプ | プレイン | プレイン | プレイン | |
| 主軸回転数<br> | rpm<br> | 100-2000 | 100-1000 | 100-1000 | |
| チャック外径 | mm | 500 | 500 | 610 | |
| ツールターレット | ツール容量 | pC | 水平8位置 | 水平8位置 | 水平8位置 |
| トラベル | X軸ストローク<br> | mm | 400 | 420 | 700 |
| Z軸ストローク<br> | mm | 500 | 500 | 700 | |
| 液体装置 | 油タンク容量 | L | 40 | 40 | 40 |
| 油圧モーター | kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| モーター | スピンドルサーボモーター | kW | 15 | 18.5 | 22 |
| 精度 | 繰り返しの正確さ | mm | ±0.008 | ±0.005 | ±0.005 |
| 据付精度<br> | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | |
| 機械寸法(LWH) | 長さ 幅 高さ | mm | 2200*2300*2600 | 2150*2210*2970 | 2700*2100*3200 |
| 重量(アクセサリー込み) | 体重 | 5000 | 7000 | 9500 | |
| 電源要件 | 電源 | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | |||
| この機械には漏れ防止機能と停電保護機能が備わっています | √ | ||||
| 機械作業状態インジケーター(三色ライト) | √ | ||||
| 次の条件の下で機械は安定して動作します | 周辺温度 5~38° | ||||
| 周囲湿度<85% | |||||
| 機械の騒音は国際基準に適合しています | √ | ||||
| 備考 | ☆装置は完全な封閉保護を使用しており、保護装置は安全かつ信頼性が高く、GB15760-1995金属切削工作機械の安全性に関する一般技術規定に準拠する必要があります。 ☆油圧、空気圧、および水パイプの方向はすべて表示されており、各種計器の動作範囲や媒体の種類も記載されています。 ☆油圧チャックの直径と工具タレットの位置は、加工要件に基づいて選択できます。 |
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垂直旋盤は、主に大型で短く、重量のあるワークピースの外円筒面、端面、円錐面、円筒穴または円錐穴を加工するために使用されます。また、補助装置を装備することで、ねじ切り、球面旋削、プロファイル加工、フライス加工、研削も可能です。垂直旋盤の主な特徴は、主軸が垂直に配置され、工作台が水平面上に位置していることです。ワークピースは、主軸の回転運動によって駆動される大きな工作台上に固定されます。ワークピースが水平の工作台上に取り付けられているため、挟み込みが比較的便利です。ワークピースの質量と切削力は、工作台とベッド間のガイドレールによって支えられることで、主軸やベアリングへの負荷が減少し、安定した動作を確保し、長期間にわたり加工精度を維持します。
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ブランド主軸: スピンドルは、ユーザーの要件に基づき、ディスク型ワークテーブルまたは油圧チャックのどちらかを装備できます。この装置は高い効率、低騒音、そして最小限の振動で動作し、低速・高トルクや高速・高出力などのさまざまな切削要求に対応します。
ワイドスパンミッドドライブ設計: ボールねじの両端は機械本体と一体鋳造によって固定され、支持ベアリングはユニット構造で固定されています。加工および組み立て工程が複雑ですが、この設計により剛性が20%、ベアリング寿命が25%向上します。ねじは運動軸を中心に配置されており、高精度と重負荷の軸送り力を提供し、オフセット駆動による不均一な力の影響を回避します。
マルチステーションツールタレット: この機械は、短い工具交換時間を特徴とする水平または垂直のマルチステーションCNCツールタレットを使用しており、作業効率を大幅に向上させます。8ステーションのツールタレットを搭載することで、単一の挟み込み設定でのプロセスをよりシンプルにします。
安定した電力システム: サーボメインモーターとスピンドルは同期歯車ベルトで接続されており、ワークピースの位置決め精度を繰り返し確保します。荒削りと精削のために異なるスピンドル速度の要件に対応するため、広範な範囲での無段階速度変更が可能です。
強固なベース設計: 堅牢なベース構造により、長期使用における最大の剛性と安定性が確保されます。先進的な設計ツールを使用して解析や最適化を行うだけでなく、実際の使用材料は最適化基準を超えて15%多く採用されています。内部のリブは交差形状の構造と交差レイアウトを組み合わせて補強され、歪みや変形を低減します。
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