500トンサーボ油圧プレス付き格子型金型 精密電子機器成形

1. 精密電子機器成形
スマートフォン/ノートPCボディ：アルミニウム合金センターフレームの精密絞り加工により表面にキズなし
コネクターターミナル：銅合金コネクターの冷間圧造加工により±0.02mmの精度を実現し、材料の破断を防止
2. 自動車精密部品
トランスミッションギア：20CrMnTi材ギアの高精度鍛造、歯形精度はISO 6級；
軽量部品：アルミニウム合金サブフレームのホットダイフォージング、寸法の一貫性により、後工程の機械加工量を削減；
3. 変形しやすい材料の加工
チタン合金ブレード：航空機エンジン用TC4チタン合金ブレードの精密ダイフォージングにより、シワ発生を回避；
超硬工具：ブレードのプレス成形、密度均一性±0.5％、焼結割れの低減；
4. 金型加工および修理
金型の研究と適合：自動車外板部品用金型（例えばドアインナーパネル）の型面すきま検出により、調整サイクルを短縮；
金型修理：精密インジェクション金型の局部パッチ溶接修理後、グレーティング金型モニタリング方式；

高精度加工
スケールはリアルタイムの位置フィードバックを提供し、サーボシステムが圧力と速度を動的に調整します。これは自動車内装部品（例：ヘッドライナー、ドアパネル）の高精度成形に適しており、材料にはPUボード、ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）などが使用可能です。
安全性と効率を同時に実現
グレーティングによる安全保護によりダウンタイムを低減し、サーボシステムによってサイクル数を1分間に10〜15回まで向上させ、単一シフトの生産能力を200%増加させます。
適用シーン：自動化された生産ラインにおいて、500トン サーボ油圧プレス＋ロボットによる自動荷役システム＋グレーティング安全装置を組み合わせ、24時間連続生産を実現します。
エネルギー節約と環境保護
サーボ駆動によりエネルギー消費を削減、グレーティングによる非接触検出でメンテナンスコストを低減し、グリーン製造のトレンドに合致しています。

包括的なアフターサービスを提供しており、インストール、試運転、操作トレーニングを行います。油圧プレスのユーザーマニュアルも提供され、ユーザーが油圧プレスの操作とメンテナンス方法を学ぶのに便利です。

幅広い油圧プレス機器を取り扱っており、多くの成熟した設計ソリューションや成功した顧客事例があります。カスタムサービスも提供しており、成形金型やそれに伴う生産ライン設備を含むワンストップサービスを提供します。ぜひお問い合わせください。