VTC75 Tornio verticale CNC per tornitura

Il campo di lavorazione del tornio verticale CNC VTC75 (con diametro di rotazione di 750 mm, ad esempio) comprende pezzi di rotazione di piccole e medie dimensioni, comunemente utilizzati nei seguenti settori industriali:
Costruzione automobilistica: lavorazione di carteri cambio, carteri frizione, mozzi delle ruote (ruote in acciaio/lega di alluminio), giunto dello sterzo (parti), ecc.;
Meccanica generale: cilindri idraulici (corpi cilindrici, tappi), corpi pompa (pompe a ingranaggi, corpi pompe a palette), valvole (corpi valvola, sedi valvola);
Aerospaziale: parti strutturali in lega di alluminio/lega di titanio (ad esempio supporti motore, flange di collegamento), componenti di precisione per cambio;
Produzione di stampi: inserti per stampi (circolari/anulari), lavorazione dei fori per perni di espulsione (richiesta alta coassialità);
Attrezzature per l'energia: corona dentata interna per riduttore eolico (lavorazione grezza seguita da rettifica fine), flangia del corpo pompa (lavorazione superficie di tenuta).

1. Elevata rigidità e precisione
Il basamento è realizzato in ghisa da stampo di sabbia con resina (ad esempio HT300), dopo il trattamento di invecchiamento per eliminare le tensioni interne, per garantire una stabilità di lavorazione a lungo termine;
La guida adotta guide lineari a rulli (ad esempio THK, HIWIN) o guide idrostatiche (modelli di alta precisione). (modelli di alta precisione), elevata precisione di movimento e resistente all'usura;
Il mandrino adotta un set di cuscinetti di alta precisione (come NSK, SKF) o un mandrino elettrico (modello ad alta velocità). Il mandrino adotta un set di cuscinetti di alta precisione (come NSK, SKF) o un mandrino elettrico (modello ad alta velocità); l'escursione del mandrino è inferiore a 0,005 mm, il che garantisce la rugosità della superficie lavorata (Ra0,8-1,6μm).
2. Lavorazione composita e collegamento multiasse
Il modello base 75 del tornio verticale CNC dispone generalmente di controllo biaxiale (asse X/Z), supporta tornitura, foratura e maschiatura;
I modelli di alta gamma sono dotati di asse C (encoder rotativo del mandrino) + torretta motorizzata, che permette di realizzare il collegamento triassiale (X/Z/C). La macchina è dotata di asse C (encoder rotativo del mandrino) + torretta motorizzata, che permette di realizzare il collegamento triassiale (X/Z/C), completando la lavorazione composita torno-fresa (ad esempio la fresatura del profilo della came sulla circonferenza) o l'estensione dell'asse Y (alcuni modelli realizzano la lavorazione dei smussi tramite un asse aggiuntivo).
3. Funzioni di controllo intelligenti
Impostazione automatica dell'utensile: Attraverso il sensore di contatto della punta dell'utensile o uno strumento di impostazione laser, la lunghezza/raggio dell'utensile viene misurata rapidamente e compensata automaticamente, riducendo gli errori di misurazione manuale;
Compensazione degli errori: Il sistema dispone di una funzione integrata di compensazione della deformazione termica e degli errori del passo della vite, adattandosi all'attenuazione della precisione durante lavorazioni prolungate;
Lavorazione continuata dal punto di interruzione: dopo un'interruzione di corrente o un cambio utensile durante il processo di lavorazione, è possibile richiamare la posizione corrente del programma per proseguire la lavorazione ed evitare lo scarto dei pezzi;
Monitoraggio remoto: Alcuni modelli supportano l'interfaccia per Internet delle cose (IoT), che consente di monitorare in tempo reale lo stato di lavorazione (ad esempio, carico del mandrino, usura dell'utensile) e di preavvisare in caso di guasti.

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