pressa idraulica a quattro colonne da 500 ton per stampaggio metallo

Stampaggio metallico
Stampaggio: imbutitura, piegatura e flangiatura di componenti automobilistici (ad esempio supporti, bielle, dischi della frizione), parti in ferramenta (flange, guarnizioni, grezzi per ingranaggi).
Imbutitura: lavelli in acciaio inossidabile, radiatori in alluminio, pezzi cilindrici profondi (come gusci di batterie) mediante stampaggio per trancinatura profonda (richiede l'ausilio di cuscinetti per evitare grinze).
Raddrizzatura: raddrizzare alberi e lastre (ad esempio rotaie di macchine utensili, travi H per edilizia).
2. Formatura di materiali non metallici
Stampaggio della plastica: stampaggio a caldo di lastre in PVC, barre in PEEK; stampaggio per vulcanizzazione di prodotti in gomma (anello di tenuta, cuscinetto antivibrante).
Metallurgia delle polveri: pressatura di prodotti in polvere ferrosa e rame (ad esempio ingranaggi e cuscinetti).
Materiali compositi: stampaggio di plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP), prepreg in fibra di carbonio (ad esempio componenti per pale eoliche, attrezzature sportive).
3. Altri processi
Inserzione: assemblaggio di cuscinetti, ingranaggi e alberi con accoppiamento forzato (ad esempio inserimento a pressione di rotori e alberi dei motori).
Sinterizzazione di polveri: integrazione di pressatura e sinterizzazione per prodotti in carburo cementato e ceramica.

Struttura a tre travi e quattro colonne
Stabilità e rigidità: adotta una struttura a tre travi composta da traversa superiore, slitta e piano di lavoro con guide a quattro colonne, per garantire una distribuzione uniforme del carico su tutta la superficie del piano; la rigidità del telaio aumenta del 30% circa.
Espansione modulare: supporta l'integrazione di tavola mobile, piattaforma idraulica e altri accessori per soddisfare le esigenze di lavorazione composita multi-processo.
Sistema e tecnologia di controllo idraulico
Sistema integrato a cartuccia valvola: adotta valvole a cartuccia 2-vie, la velocità di risposta aumenta del 40% e il rischio di perdite si riduce del 50%.
Controllo servo PLC: supporta l'aggiustamento in tempo reale di parametri come pressione, corsa, tempo di mantenimento, ecc., con una ripetibilità del processo di ±0,1 mm. Alcuni modelli sono dotati di schermo touch, che permette di passare tra modalità automatica/manuale con un solo tasto, aumentando così l'efficienza operativa del 50%.

Offriamo servizi dopo vendita completi, inclusi installazione, messa in opera e formazione sull'operatività; fornendo manuali utente per prensi idraulici per facilitare l'apprendimento degli utenti su come operare e mantenere il prensa idraulico.

Offriamo un'ampia gamma di attrezzature per prensi idraulici, con numerose soluzioni di progettazione mature e casi di successo dei clienti. Sono disponibili anche servizi personalizzati, fornendo stampi per la formatura e l'attinente attrezzatura della linea di produzione, offrendo un servizio tutto compreso. Siete invitati a contattarci.