Grande presse hydraulique utilisée pour la mise en forme de matériaux réfractaires

Production de réfractaires : Briques standard et briques de formes spéciales : Capable de comprimer des briques standard, des briques courantes et des briques de formes spéciales afin de répondre aux besoins des équipements thermiques tels que les hauts-fourneaux, les chaudières à air chaud, les fours de maintien à température et les fours de recuit.
Moulage de matériaux composites SMC/BMC par compression : adapté aux grands panneaux de toit automobiles en SMC, aux capots moteur, aux couvercles de compartiments de batteries et à d'autres pièces moulées par compression, ainsi qu'aux produits en fibre de verre tels que les composants intérieurs de wagons ferroviaires et les boîtiers d'armoires électriques.
Composites en fibre de carbone / en aramide : prend en charge le moulage par compression de préimprégnés pour les cadres de pare-brise aéronautiques, les cloisons structurelles de navires et d'autres applications, permettant une liaison interfaciale à haute résistance.
Emboutissage et estampage profond des métaux : permet la mise en forme de tôles pour les têtes d'usinage, les composants emboutis profonds, les pièces automobiles et la formation intégrée de châssis en acier haute résistance avec des procédés composites de poinçonnage.
Métallurgie des poudres : permet la formation rapide de poudres de fer, de cuivre et d'acier inoxydable en produits tels que des creusets, des doublures de creusets et des meules.

Pressage bidirectionnel à quatre colonnes : utilise une structure de guidage à quatre colonnes pour un positionnement précis et une forte résistance aux charges excentrées, garantissant un déplacement fluide du vérin pendant le pressage ainsi que des dimensions de produit stables et réglables.
Compactage bidirectionnel à pression égale : la synchronisation des pressions des moules supérieur et inférieur assure une densité uniforme dans toute la brique réfractaire, éliminant ainsi les défauts de stratification.
Contrôle par API : utilise des systèmes automatisés programmables (API) importés pour assurer une production entièrement automatisée, incluant l’alimentation automatique, la répartition du matériau, le compactage, le démoulage et l’empilement.

Nous offrons des services après-vente complets, y compris l'installation, l'étalonnage et la formation à l'exploitation ; nous fournissons également des manuels d'utilisation des presses hydrauliques pour faciliter l'apprentissage des utilisateurs quant à l'exploitation et à l'entretien de la presse hydraulique.

Nous proposons une gamme complète d'équipements de presses hydrauliques, avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Des services personnalisés sont également disponibles, fournissant des moules de mise en forme et les équipements correspondants de la ligne de production, offrant un service clé en main. N'hésitez pas à nous consulter.