presse hydraulique servo de 500 tonnes avec moule à grille pour le moulage de dispositifs électroniques de précision

1. Moulage de dispositifs électroniques précis
Coque de téléphone portable/ordinateur portable : emboutissage précis du châssis central en alliage d'aluminium, surface sans rayures ;
Terminaison de connecteur : moulage par forgeage à froid du connecteur en alliage de cuivre, précision ± 0,02 mm, éviter la rupture du matériau.
2. Pièces automobiles précises
Engrenages de transmission : forgeage précis des engrenages en 20CrMnTi, précision de la denture au niveau ISO 6 ;
Pièces légères : forgeage à chaud du sous-châssis en alliage d'aluminium, cohérence dimensionnelle, réduction du volume d'usinage ultérieur.
3. Usinage des matériaux difficiles à déformer
Pales en alliage de titane : pales en alliage de titane TC4 fabriquées par forgeage à matrice précise pour moteurs aéronautiques, éviter les défauts de pliure ;
Outils en carbure cémenté : moulage par pressage des lames, uniformité de densité ± 0,5 %, réduction des fissures lors du frittage.
4. Usinage et réparation de moules
Recherche et adaptation du moule : détection de l'écart entre surfaces de type des pièces de carrosserie automobile (comme le panneau intérieur de porte), réduire le cycle de mise au point ;
Réparation de moule : soudage local précis sur le moule d'injection après réparation, surveillance par dispositif à claire-voie.

Usinage à haute précision
L'échelle fournit un retour en temps réel sur la position et le système servo ajuste dynamiquement la pression et la vitesse, ce qui convient au moulage haute précision des pièces intérieures automobiles (par exemple, garniture de toit, panneaux de portes), les matériaux adaptés incluent les plaques de polyuréthane (PU), les plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV), etc.
Sécurité et efficacité simultanées
La protection de sécurité par grille réduit les temps d'arrêt, le système servo augmente la cadence à 10-15 cycles/minute, augmentant ainsi la capacité de production par poste de 200 %.
Scénario d'application : Sur une ligne de production automatisée, presse hydraulique servomotrice de 500 tonnes + système de chargement/déchargement robotisé + dispositif de sécurité à grille, permettant une production continue 24 heures sur 24.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
L'entraînement servo réduit la consommation d'énergie, détection sans contact physique du réseau, réduisant ainsi les coûts de maintenance et s'alignant sur la tendance à la fabrication écologique.

Nous offrons des services après-vente complets, y compris l'installation, l'étalonnage et la formation à l'exploitation ; nous fournissons également des manuels d'utilisation des presses hydrauliques pour faciliter l'apprentissage des utilisateurs quant à l'exploitation et à l'entretien de la presse hydraulique.

Nous proposons une gamme complète d'équipements de presses hydrauliques, avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Des services personnalisés sont également disponibles, fournissant des moules de mise en forme et les équipements correspondants de la ligne de production, offrant un service clé en main. N'hésitez pas à nous consulter.