presse hydraulique à quatre colonnes de 500 tonnes, presses hydrauliques pour emboutissage métallique

Moulage métallique
Estampage : opérations de poinçonnage, pliage et ourlage des pièces automobiles (par exemple, supports, bielles, disques d'embrayage), pièces métalliques (brides, joints, ébauches d'engrenages).
Emboutissage : éviers en acier inoxydable, radiateurs en aluminium, pièces cylindriques profondes (telles que les boîtiers de batterie) par emboutissage profond (nécessite l'utilisation de coussinets d'étirement pour éviter les plis).
Ajustage : redressage des arbres et des tôles (par exemple, rails de machines-outils, profilés en H pour la construction).
2. Moulage de matériaux non métalliques
Moulage plastique : moulage par pression à chaud de plaques PVC, tiges PEEK ; moulage par vulcanisation de produits en caoutchouc (joint torique, tampon antivibratoire).
Métallurgie des poudres : compression de produits en poudre ferreuses et cuivreuses (tels que les engrenages et les roulements).
Matériaux composites : moulage de plastiques renforcés de verre (PRV), préimprégnés en fibre de carbone (par exemple, composants d'aubes d'éoliennes, équipements sportifs).
3. Autres procédés
Frettage : assemblage de roulements, engrenages et arbres avec ajustement serré (par exemple, montage par pression du rotor et de l'arbre d'un moteur électrique).
Frittage par poudre : Intégration du pressage et du frittage des produits en carbure cémenté et en céramique.

Conception à trois poutres et quatre colonnes
Stabilité et rigidité : Structure à trois poutres comprenant une traverse supérieure, un coulisseau et une table de travail guidés par quatre colonnes assurant une répartition uniforme de la pression sur la grande surface de la table, la rigidité du corps de la machine augmentant ainsi de plus de 30 %.
Extension modulaire : Supporte l'intégration de table mobile, de tapis hydraulique et d'autres accessoires afin de répondre aux besoins de traitement composé multi-procédés.
Système hydraulique et technologie de contrôle
Système intégré à cartouche vanne : Utilisation de vanne cartouche à deux voies, la vitesse de réponse s'accroît de 40 % et le risque de fuite diminue de 50 %.
Contrôle servo par API : permet l'ajustement en temps réel de paramètres tels que la pression, la course, le temps de maintien, etc., avec une répétabilité du processus de ±0,1 mm. Certains modèles sont équipés d'un écran tactile permettant de basculer entre les modes automatique/manuel d'une seule touche, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle de 50 %.

Nous offrons des services après-vente complets, y compris l'installation, l'étalonnage et la formation à l'exploitation ; nous fournissons également des manuels d'utilisation des presses hydrauliques pour faciliter l'apprentissage des utilisateurs quant à l'exploitation et à l'entretien de la presse hydraulique.

Nous proposons une gamme complète d'équipements de presses hydrauliques, avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Des services personnalisés sont également disponibles, fournissant des moules de mise en forme et les équipements correspondants de la ligne de production, offrant un service clé en main. N'hésitez pas à nous consulter.