presse chaude composite de 250T à course ascendante

Elle peut être utilisée pour la mise en forme chaude de matériaux composites tels que le GPR, la résine, la fibre de carbone et le Kevlar. Par exemple, pour la fabrication légère d'automobiles.
Les pièces en fibre de carbone réduisent le poids de plus de 50 % par rapport aux pièces métalliques traditionnelles, améliorant considérablement l'économie de carburant et l'autonomie des véhicules électriques. Par exemple, les roues en fibre de carbone réduisent la masse non suspendue et améliorent les performances de conduite.
Moulage Structurel Complex
Les presses hydrauliques peuvent mouler des surfaces courbes complexes ou des structures formées en une seule passe, réduisant la nécessité de processus de usinage ultérieurs.
Il est adapté aux marques automobiles haut de gamme ou aux voitures de course, et répond à la demande de production personnalisée et en petites séries.

Capacité de Moulage à Haute Précision
Une pression stable (généralement allant jusqu'à plusieurs centaines voire milliers de tonnes) est fournie par le système hydraulique, combinée à un système de contrôle précis de la température (chauffage électrique, à l'huile ou à la vapeur) pour garantir que les matériaux composites soient uniformément durcis à haute température et sous haute pression, afin de répondre aux exigences strictes en matière de résistance, de rigidité et de légèreté des produits.
Il convient à la mise en forme de moyeux de roues en fibre de carbone, de capots, d'ailes arrière, de pièces intérieures ainsi que divers produits en plastique, produits composites et autres pièces à structure complexe.
Système de contrôle intelligent
Equipé d'un système PLC ou servo, il peut surveiller et ajuster en temps réel les paramètres de pression, de température et de temps pour assurer la cohérence et la stabilité du processus de mise en forme.
Il prend en charge la programmation de courbes de pression et de température multi-étapes, s'adaptant aux exigences de processus de différents matériaux composites.
Conception efficace et économe en énergie
Adoption du système servo-hydraulique, comparé aux presses hydrauliques traditionnelles, économie d'énergie supérieure à 30 %, tout en réduisant le bruit et les fluctuations de température de l'huile.
Fonction d'ouverture/fermeture rapide du moule (par exemple, vitesse de fermeture du moule pouvant atteindre 200 mm/s pour un modèle de 200 tonnes) pour améliorer l'efficacité de production.
Sécurité et fiabilité
Equipé d'une vanne hydraulique de sécurité, d'un dispositif de protection contre les surcharges et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour assurer une opération sécurisée.
Les composants principaux (par ex. cylindres hydrauliques, joints) sont fabriqués en matériaux très résistants à l'usure pour prolonger la durée de vie du matériel.

Nous offrons des services après-vente complets, y compris l'installation, l'étalonnage et la formation à l'exploitation ; nous fournissons également des manuels d'utilisation des presses hydrauliques pour faciliter l'apprentissage des utilisateurs quant à l'exploitation et à l'entretien de la presse hydraulique.

Nous proposons une gamme complète d'équipements de presses hydrauliques, avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Des services personnalisés sont également disponibles, fournissant des moules de mise en forme et les équipements correspondants de la ligne de production, offrant un service clé en main. N'hésitez pas à nous consulter.