VTC75 CNC Vertikal-Drehmaschine

Der Bearbeitungsbereich des VTC75 CNC Vertikalbohrwerks (mit einem Drehdurchmesser von 750 mm, beispielsweise) umfasst kleine und mittlere rotationssymmetrische Bauteile, die üblicherweise in folgenden Branchen verwendet werden:
Automobilindustrie: Bearbeitung von Getriebegehäusen, Kupplungsgehäusen, Felgen (Stahlfelgen/Aluminiumlegierungen), Lenkknickgelenken (Bauteile) usw.;
Allgemeinmaschinenbau: Hydraulikzylinder (Zylinderrohre, Endkappen), Pumpengehäuse (Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpengehäuse), Ventile (Ventilgehäuse, Ventilsitze);
Luft- und Raumfahrt: Aluminiumlegierung/Titanlegierung Strukturbauteile (z. B. Motoraufhängungen, Verbindungsflansche), präzise Getriebeteile;
Werkzeugbau: Werkzeugeinsätze (rund/ringförmig), Bearbeitung von Führungssäulenbohrungen im Auswerferplattenbereich (hohe Koaxialität erforderlich);
Energietechnik: Windkraft-Getriebe Innenzahnring (Vor- und Feinschleifen erforderlich), Pumpengehäuseflansch (Dichtflächenbearbeitung).

1. Hohe Steifigkeit und Präzision
Das Maschinenbett besteht aus Harzsandguss (z. B. HT300) und wird nach der Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung unterzogen, um langfristige Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten;
Die Führungsbahn verwendet lineare Wälzführungen (z. B. THK, HIWIN) oder hydrostatische Führungsbahnen (Hochpräzisionsmodelle). (Hochpräzisionsmodelle), hohe Bewegungsgenauigkeit und verschleißfest;
Die Spindel verwendet ein hochpräzises Lager-Set (z. B. NSK, SKF) oder eine Elektrospindel (Hochgeschwindigkeitsmodell). Die Spindel verwendet ein hochpräzises Lager-Set (z. B. NSK, SKF) oder eine Elektrospindel (Hochgeschwindigkeitsmodell), die Spindel-Lauftoleranz beträgt weniger als 0,005 mm, wodurch die Oberflächenrauheit beim Bearbeiten (Ra0,8-1,6μm) gewährleistet wird.
2. Mehrachsige Synchronisation und Verbundbearbeitung
Das Basismodell 75 CNC Vertikalbohrmaschine verfügt in der Regel über eine Zwei-Achsen-Steuerung (X/Z-Achse) und unterstützt Drehen, Bohren und Gewindeschneiden;
Hochwertige Modelle sind mit einer C-Achse (Spindel-Drehgeber) + angetriebene Revolverwechselstation ausgestattet, wodurch eine dreiachsige Synchronsteuerung (X/Z/C) ermöglicht wird. Die Maschine ist mit einer C-Achse (Spindel-Drehgeber) + angetriebene Revolverwechselstation ausgestattet, wodurch eine dreiachsige Synchronsteuerung (X/Z/C) ermöglicht wird und komplexe Fräs-Dreh-Bearbeitungen durchgeführt werden können (z. B. das Fräsen von Nockenprofilen am Umfang) oder Y-Achsen-Erweiterung (einige Modelle realisieren Schrägschleifen durch zusätzliche Achsen).
3. Intelligente Steuerungsfunktionen
Automatische Werkzeugvoreinstellung: Über den Werkzeugsensorkontakt oder ein Laserwerkzeugmessgerät wird die Werkzeuglänge/-radius schnell gemessen und automatisch kompensiert, wodurch Messfehler durch manuelle Eingriffe reduziert werden;
Fehlerkompensation: Das System verfügt über eine integrierte Kompensation für thermische Verformung sowie eine Schneckensteigungsfehlerkompensation, wodurch die Präzisionsverluste beim Langzeitbetrieb ausgeglichen werden;
Fortsetzen der Bearbeitung nach Unterbrechung: Nach einem Stromausfall oder einem Werkzeugwechsel während des Bearbeitungsvorgangs kann die aktuelle Programmposition abgerufen werden, um die Bearbeitung fortzusetzen und das Ausschuss von Werkstücken zu vermeiden;
Fernüberwachung: Einige Modelle unterstützen eine IoT-Schnittstelle (Internet of Things), über die der Bearbeitungsstatus in Echtzeit überwacht werden kann (z. B. Spindellast, Werkzeugverschleiß), und ermöglichen eine frühzeitige Warnung vor Störungen.

Wir bieten umfassende Nachverkaufsleistungen an, einschließlich Installation, Inbetriebnahme und Betriebstraining; Hydraulikpresse-Benutzerhandbücher zur Verfügung stellen, um das Erlernen von Betriebs- und Wartungsanweisungen für die Hydraulikpresse durch die Benutzer zu erleichtern.

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